ИНЖпро ЭП 2100 Инъекция эпоксидная (10 кг)

ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ

ИНЖЕКТпро ЭП 2100 — двухкомпонентный эпоксидный инъекционный состав низкой вязкости, не содержащий растворителей.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

• Для инъектирования при ремонте трещин в бетоне, в кирпичной кладке, камне и пр.;
• Для заполнения пустот в строительных конструкциях;
• Для герметизации дефектов строительных конструкций подвергающихся ударным, динамическим, и вибрационным нагрузкам.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• материал не дает усадки;
• отсутствие реакции кипения;
• низкая вязкость;
• хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;
• возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
• не содержит растворителей;
• применяется при температуре окружающей среды от +5°С до +35°С;
• применяется для конструкций, эксплуатируемых при температуре от — 50°С до + 150°С;
• не применяется для устранения напорных течей.

ПРИМЕНЕНИЕ

Работы следует выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 °С и до +35 °С.

Очистка поверхности

Присутствие загрязнений в швах, трещинах усложняет производство работ и ухудшает адгезию. Необходимо промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или устранить загрязнения другими способами. Установка пакеров. Подбор пакеров зависит от типа трещины. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические пакеры.

Установка пакеров

Обычно применяют металлические пакеры с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр пакера, например, при диаметре пакера 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм. Пробурить отверстия для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические пакеры. Обычно применяют металлические пакеры с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр пакера, например, при диаметре пакера 13 мм диаметр отверстия должен составлять 14 – 15 мм. Пробурить отверстия для нагнетания под углом 30 — 45° к поверхности бетона, расстояние между отверстиями и отступ от края трещины должны составлять ½ толщины конструкции. Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить металлические пакеры.

Подготовка оборудования

Перед приготовлением материала необходимо проверить работоспособность насоса и провести промывку гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог) в режиме циркуляции.

Приготовление состава

Следует помнить о том, что при понижении температуры увеличивается вязкость материала, а при повышении температуры снижается вязкость и жизнеспособность материала поэтому рекомендуется перед приготовлением рабочего объёма материала сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности материала в условиях объекта. При использовании насоса для однокомпонентных составов следует приготовить такое количество материала, которое можно израсходовать за время жизнеспособности смеси. При использовании насосов для двухкомпонентных систем предварительное перемешивание компонентов не требуется, так как оно происходит в смесительной головке насоса.

Выполнение инъекционных работ

Важно! Если в насосе присутствовала вода, то насос необходимо промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины. Перед производством работ демонтировать обратный клапан у всех пакеров кроме первого и начать процесс инъектирования. Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение давления нагнетания, либо пока инъекционный материал не начнёт вытекать из установленного рядом пакера. Далее необходимо как можно быстрее установить обратный клапан на следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования. При увеличении вязкости смеси необходимо срочно промыть насос растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), после чего приготовить новую порцию материала. Через сутки после инъектирования извлечь металлическую часть пакера из стены и загерметизировать технологическое отверстие цементным, либо эпоксидным, либо полимерным, либо полимербитумным гидроизолирующим составом.

Очистка оборудования

После инъектирования оборудование промыть растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188). После использования растворителей насос и шланги необходимо промыть гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевший и набравший прочность материал можно удалить только механическим способом.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (Таблица 1)

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Продукт поставляется в ведрах 10 кг. По согласованию с заказчиком возможна фасовка в евровёдра, кубы или другая тара. Срок хранения 9 месяцев с даты производства при хранении в заводской, неповреждённой закрытой упаковке в сухом помещении при температуре от 0 до +30°C.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Использовать стандартные меры предосторожности при работе с химической продукцией. Необходимо мыть руки после применения продукта.